Дымоходы бывают кирпичные, керамические и металлические сэндвичи. Кирпичные строили еще наши предки, а керамические и сендвичи появились в 20-м веке.
Какие трубы для дымохода выбрать? В поиске ответа давайте оттолкнемся от задачи. Дымоход должен вытягивать дым, быть пожаробезопасным, служить десятилетиями. Он не должен лопнуть или прогореть в труднодоступном месте. Он надежен.
- Надежный
- Безопасный
- Минимум отложений сажи
- Красивый внешний вид
- Долговечный
Вы растапливаете домашний камин столько раз, сколько хотите, без мыслей о том, что вот-вот где-то что-то может загореться.
Нежась в парной бани, вы получаете удовольствие, а не беспокоитесь о возможном пожаре.
Что общего у всех дымоходов?
- Им всем нужен изолированный проход перекрытия или стены.
- У всех греется наружная стенка.
- Монтаж начинается с одноконтурной трубы (кроме низкотемпературных каминов)
Чем дымоходы отличаются друг от друга?
- Устойчивость к высоким температурам
- Устойчивость к кислотам
- Устойчивость к горению сажи
- Неизменные внутренние свойства стали и изоляции
- Неизменный внешний вид
Изоляция в сендвич-дымоходе — для чего?
С сендвич-дымоходами связано одно из удивительных заблуждений. Будто бы изоляция в сендвиче – это пожарная защита.
Огорчу тех, кто в это верит. Изоляция защищает дымоход от холода. Благодаря сендвичу, в дымоходе будет меньше конденсата (который есть ядовитая кислота, разъедающая все на своем пути, в т.ч. металл дымохода). Наполнитель (изоляция) сендвич-труб – это тепловая защита с целью уменьшения потока конденсата, а не пожарная. Пожарную защиту обеспечивают монтажные материалы.
То есть производитель обеспечивает защиту от конденсата. Пожарную защиту обеспечивает монтажник.
В таблице ниже собраны данные лабораторных исследований Петрозаводского Ками-центра. Они в своей лаборатории испытывают разные дымоходы, беспощадно гоняя их в самых агрессивных режимах*. А мы, продавцы и монтажники, на основе этих испытаний, имеем полную картину поведения дымоходов в эксплуатации**.
Эта таблица – мой профессиональный инструмент, и я делюсь им с вами.
Температура внешней стороны сэндвич-трубы при t отходящих газов 600 +/- 50С (камин, банная печь, угольный котел)
| Вид трубы | Наполнитель, толщина наполнителя | Рабочая t наполнителя | Температура внешней стороны сэндвич-трубы при t отходящих газов 600 +/- 50С | Структура изоляции и геометрические размеры | Нагрузка на внутреннюю трубу |
| 2-контурная | Супервул, 50 мм | 1000 С | 75-110С – средняя 130С — max | Не изменяется | Супервул плохо проводит тепло, поэтому тепловая нагрузка на внутреннюю трубу увеличивается, срок ее службы сокращается*** |
| 3-контурная | Воздух 30 мм + Супервул 25 мм | 1000 С | 86C – средняя 109С — max | Не изменяется | Супервул плохо проводит тепло, поэтому тепловая нагрузка на внутреннюю трубу увеличивается, срок ее службы сокращается*** |
| 2-контурная | Супервул, 25 мм | 1000 С | 118-148C – средняя 211С – max | Не изменяется | Супервул плохо проводит тепло, поэтому тепловая нагрузка на внутреннюю трубу увеличивается, срок ее службы сокращается*** |
| 1-контурная (без внутреннего металлического слоя) | Вермикулит, 40 мм | 1100 С | 145С – средняя | Не изменяется | |
| 2-контурная | Каолиновая вата, 50 мм | 1000 С | 168С – средняя 180С – max | Не изменяется; слой, примыкающий к наружной трубе, темнеет (высокая плотность изоляции) | |
| 2-контурная | Вспученный перлит, 40 мм | 900С | 182С – средняя 200С — max | температура испытаний привела к деструкции уплотнительных колец, которые уже не удерживают перлитовый песок. Он просыпается вниз, увлекая за собой и сами кольца. Дополнительно в процессе прогрева трубы произошла усадка объема перлитового песка. Проседание утеплителя 40мм на 1метр дымохода при температурах дымовых газов 600 оС и выше | |
| 2-контурная | ROCKWOOL Wired Mat, 50 мм | 1000 С | 182С – средняя 200С — max | Слой, примыкающий к внутреннему контуру, темнеет; целесообразно использование при температурах отходящих газов не выше 700С, т.к. при длительных более высоких t может происходить спекание и уменьшение объема на 15-40% (максимум 2 часа при t = 900C) |
* Посмотреть пример таких испытаний вы можете здесь:
** Спросите продавца дымоходов: есть у него данные проведенных испытаний на эти дымоходы? Вариантов развития событий будет два: 1) он улыбнется и достанет данные испытаний – именно на тот дымоход, который рекомендует; 2) сделает круглые глаза и попытается доказать вашу полную некомпетентность в этом вопросе. А дальше – ваш выбор, кому вы доверите безопасность вашего дома и близких
*** Проводились ли испытания поведения внутренней трубы в сендвич-дымоходе с изоляций супервул, мне неизвестно. Скорее всего, еще нет. Данные взяты из практического опыта моих коллег-монтажников
Как убедиться самому?
- Лабораторные исследования на одном из заводов, выпускающих сендвич-трубы, показали, что на выходе из металлической банной печи поток продуктов горения может иметь температуру 800°С, а через 1,5-2 метра – 850°С. Температура повышается уже в дымоходе, вероятно, из-за дожига летучих газов. В такой печи происходит неполное сгорание газов из древесины. Здесь поможет замена печи на модель, в которой и дрова, и газы сгорают полностью. Или заменить дымоход – на тот, который рассчитан на температурную нагрузку 900-1000°С. Плюс – правильно провести его через все перекрытия, изолируя от дерева и прочих воспламеняющихся материалов.
- Проведите эксперимент: когда выпадет снег, затопите баню и часа через полтора-два посмотрите на крышу. Если возле трубы снег подтаял, а то и вовсе растаял и свисают сосульки – ваша крыша нагревается. Что делать: изолировать проход кровли материалами, которые держат высокие температуры.
Ошибки дымохода: что волнует профессионалов
В июне 2017 в Ногинске на фестивале Баня-Фест проходил семинар Гильдии печников и банщиков. Председатель Гильдии Владимир Ляхов среди прочих затронул и дымоходные проблемы:
«_ Малиновый дымоход — перекал дымохода после металлических банных печей. Это опасно пожарами и указывает на низкий КПД.
_ Недожёг в топливнике металлических банных печей. Из-за этого — перекал дымохода, выброс топлива и пламени в трубу, низкий КПД, опасность пожара.
_ Печи длительного горения на деле оказываются печами длительного «копчения». Происходит недожёг дров, много сажи откладывается в дымоходе и выбрасывается в атмосферу. Образуется чёрный конденсат, разъедающий дымоходы. КПД низок, неэкономно расходуется топливо, опасность возгорания сажи в дымоходе. По сути — это обман!»
Тем не менее, вопросы, касаемые безопасности — пожарной и экологической — полностью решаемы, просто это решение стоит дороже, чем человек обычно готов потратить на печь и дымоход.
Владимир Николаевич пригласил меня выступить на этом семинаре.
«Владимир Ляхов, спасибо за приглашение, мне приятно. Я не банщик и не парильщик, я специалист по безопасности пожарной и экологической, связанной с каминами и печами.
Чтобы решать вопросы, которые Вы поднимаете, нужно отталкиваться от результата. А к результату приводит соблюдение технологии.
Например, чтобы получить джинсы левайс (как результат), надо строго следовать технологии их пошива, лекалам, требованиям к ткани, ниткам и фурнитуре. Отклонение в любом элементе приводит к тому, что левайс мы не получаем – получаем что-то другое.
Так же с каминами и печами – ориентируемся на результат. Хочешь, чтобы ничего не загорелось? Следуй технологии. Хочешь дышать чистым воздухом? Следуй технологии. В технологию входят изоляционные материалы, дымоходы и печи. Ничего сложного.
У нас же принято ориентироваться не на результат, а на процесс. Как подшаманить, чтобы не коптилось стекло? Как умеючи сжечь максимум дров? Как подиковинее почистить дымоход – и далее во всем.
Вопрос должен быть в том, чтобы эффективное управление печью или камином были доступны любому человеку. И совсем не обязательно было бы ему думать при этом, умеет ли он – не так ли?
Не надо шаманить, не надо проводить кучу времени у печи, переживая, правильно ли прогорают дрова – надо изначально купить комплектацию, ориентированную на полное сгорание дров, пожарную безопасность и чистый воздух. Затем смонтировать — не умелыми ручками, а опять же с соблюдением технологии безопасного монтажа. Сразу половина из списка вопросов, которые Вы хотите поднять, автоматически закроется.»
написано в комментарии к посту:
Однако хватит слов – давайте обратимся к фактам.
Итак,
Из какой стали должен быть дымоход?
Как вы увидели, наружная стенка греется у любого дымохода – кирпичный он, керамический или сендвич. Температура отходящих газов у камина и печи колеблется в диапазоне 290-850°С. Таковы температурные нагрузки на дымоход. Плюс конденсат, которого образуется более чем достаточно в нашем климате.
Поэтому сталь, из которой сделан дымоход, должна быть кислото- и жароустойчивой. Чтобы не было вот такого:
Ниже – еще одна табличка, где показаны температурные режимы дымоходных сталей, их поведение в агрессивных средах и заводские гарантийные условия.
Дымоход: на какие температуры рассчитан, как ведет себя при эксплуатации с течением времени
| Рабочие температуры | Марка стали/керамика | Где используются | Свойства | Топливо | Проверка | Гарантийный срок |
| До 450°С (max) | AISI 430 (ГОСТ 12Х17) Ферритные стали 430 — простой коррозиостойкий и сопротивляющийся высокой температуре сорт — находит применение в областях, где имеет место мягко коррозийная среда или где требуется сопротивление в умеренных температурах . | малоагрессивная среда | Имеет неустойчивую кристаллическую решетку, подвержен межмолекулярной коррозии. При кислотной или термической нагрузке, он начинает разваливаться на молекулярном уровне. Визуально это видно как появление микроскопических дырочек | Дрова Запрещено полено «Трубочист», сжигание бумаги, пластика, дров с высокой температурой горения | Магнитится | 12 месяцев гарантия только на качество сборки самих элементов дымоходов (сварные швы, раструбные соединения) Ссылка на заводскую гарантию: (п.13) |
| До 600°С (max) | AISI 439 Ферритные стали Стабилизирована титаном Сталь AISI 439 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Эти среды могут содержать продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.) и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Сталь применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов, а также в качестве конструкционного материала для изготовления печного и сопутствующего оборудования (вытяжные короба, дымоходы и т.п.). сталь 439 нечувствительна к коррозионному межкристаллитному разрушению в температурном интервале 500-800 0С, | малоагрессивная среда, сухой режим эксплуатации | Имеет неустойчивую кристаллическую решетку, подвержен межмолекулярной коррозии. При кислотной или термической нагрузке, он начинает разваливаться на молекулярном уровне. Визуально это видно как появление микроскопических дырочек | Дрова Запрещено полено «Трубочист» | Магнитится | 12 месяцев гарантия только на качество сборки самих элементов дымоходов (сварные швы, раструбные соединения) Ссылка на заводскую гарантию: (п.13) |
| Рабочие температуры | Марка стали/керамика | Где используются | Свойства | Топливо | Проверка | Гарантийный срок |
| До 600°С Максимально допустимая температура 800°С | AISI 316 (ГОСТ 08Х17Н13М2), AISI 316 S Аустенитные хромоникельмолибденовые стали Марка 316 AISI — улучшенная версия 304, с дополнением молибдена и немного более высоким никелевым содержанием. Данная композиция 316 AISI значительно повышает коррозионное сопротивление в большинстве агрессивных средах. Максимум, рекомендованных температур обслуживания (условия окисления) Непрерывное воздействие 925°C прерывистые воздействия 870°C | Молибден и титан увеличивают сопротивляемость коррозии при высоких температурах до 800°С и широко используются при производстве дымоходов. | 25% цветного металла, устойчивая кристаллическая решетка, отсутствие межмолекулярной коррозии. Не разрушаются при воздействии агрессивного конденсата дымовых газов даже при высоких температурах. | Дрова Запрещено полено «Трубочист» | Немагнитится На каждом элементе стоит голографический знак или иная маркировка, на которой указаны торговая марка (производитель) и параметры элемента: штрих-код, наименование, марка и толщина стали, диаметр, вспомогательные обозначения | 10 лет и больше |
| До 800°С Максимально допустимая температура 925°С | AISI 304 (ГОСТ 08Х18Н10) Аустенитные хромоникелевые стали 304 AISI используется во всех индустриальных, коммерческих и внутренних областях из-за ее хорошей антикоррозийной и температурной устойчивости. Максимум, рекомендованных температур обслуживания (температура образования окалины) Непрерывное воздействие 925°C прерывистые воздействия 850°C | Используется только для основного контура одноконтурной системы для дровяных печей диаметром до 150 мм (стартовая труба) – т.к. красивая и блестящая | 25% цветного металла, устойчивая кристаллическая решетка, отсутствие межмолекулярной коррозии. Не разрушаются при воздействии агрессивного конденсата дымовых газов даже при высоких температурах. AISI 304 вынослива по температуре, менее вынослива по кислоте и конденсату. Однако конденсат никогда не дотекает до патрубка, если дымоход смонтирован верно | Дрова Запрещено полено «Трубочист» | Немагнитится На каждом элементе стоит голографический знак или иная маркировка, на которой указаны торговая марка (производитель) и параметры элемента: штрих-код, наименование, марка и толщина стали, диаметр, вспомогательные обозначения | 10 лет и больше |
| 850°С Максимально допустимая температура 1000°С | AISI 321 Аустенитная сталь с высоким содержанием никеля и хрома Температурный режим работы изделий из такой стали составляет 400-800 град.С. Рекомендуемая температура применения — от 600 до 800°С, при этом срок работы весьма длительный. | подходит для работы при высоких температурах в агрессивной среде Используют при производстве дымоходов для каминов, твердотопливных котлов | 25% цветного металла, устойчивая кристаллическая решетка, отсутствие межмолекулярной коррозии. Не разрушаются при воздействии агрессивного конденсата дымовых газов даже при высоких температурах. | Немагнитится На каждом элементе стоит голографический знак или иная маркировка, на которой указаны торговая марка (производитель) и параметры элемента: штрих-код, наименование, марка и толщина стали, диаметр, вспомогательные обозначения | 10 лет и больше | |
| Рабочие температуры | Марка стали/керамика | Где используются | Свойства | Топливо | Проверка | Гарантийный срок |
| Рабочая температура 1000°С | AISI 310 (ГОСТ 10.20Х23Н18) Жаропрочные стали Максимум, рекомендованных Температур Обслуживания (температура образования окалины) Непрерывное воздействие 1150oC Прерывистые воздействия 1035oC | подходят для работы при высоких температурах в агрессивной среде Используют при производстве дымоходов для каминов, твердотопливных котлов | 25% цветного металла, устойчивая кристаллическая решетка, отсутствие межмолекулярной коррозии. Не разрушаются при воздействии агрессивного конденсата дымовых газов даже при высоких температурах. | Дрова, уголь Запрещено полено «Трубочист» | Немагнитится На каждом элементе стоит голографический знак или иная маркировка, на которой указаны торговая марка (производитель) и параметры элемента: штрих-код, наименование, марка и толщина стали, диаметр, вспомогательные обозначения | 10 лет и больше |
| Рабочая температура 1000°С и выше | керамические дымоходы: керамическая труба+изоляция из минваты+керамзитобетонная оболочка | высокотемпературные системы дымоотведения | высокая устойчивость к воздействию кислот и температур устойчивы к возгоранию сажи (если есть специальная отметка в техпаспорте) | дрова, уголь, газ, жидкое топливо | гладкая внутренняя поверхность внутренней керамической трубы | 30 лет |
*Обратите внимание на гарантийные условия и сроки. Гарантия дается на использование труб в качестве дымохода для камина и печи или на качество сварных швов? Просто спросите об этом продавца и попросите у него заводское подтверждение гарантийных обязательств производителя.
Как увидеть качество сендвич-труб при обычном визуальном осмотре:
- Трубы геометрически круглые (допускается овальность не более 1 мм). У двустенных дымоходов (сэндвичей)необходимо проверить соосность внутреннего дымохода с внешней оболочкой – она должна быть в пределах 1мм, иначе у вас будут трудности со стыковкой элементов между собой.
- Сварные швы тонкие (шириной не более двух толщин металла), цвет шва почти не отличается от самого металла, без непроваров. На концах труб допускается недовар 2-3 мм – по технологическим особенностям изготовления. Тонкий шов, сделанный лазерной сваркой, не выжигает легирующих (хромовых и титановых) элементов и гарантирует герметичность трубы.
- Если вы покупаете сэндвичи с оцинкованной оболочкой, убедитесь, что она сварена при помощи лазерной или плазменной сварки встык. Только при таком виде сварки можно минимизировать повреждения цинкового покрытия и предотвратить коррозию места сварки (соединения). Помните, оцинковка плохо сваривается!
- Если посадочные места дымохода изготовлены по раструбной схеме посадки – это очень хорошо, т.к. обеспечивает герметичность стыковки.
- Фигурные элементы – колено, тройник, старт-сэндвич, оголовок, конус — должны быть красивыми, без грубых швов, стыков и затертостей.
- Каждый элемент дымохода, предназначенного для работы с каминами и печами, промаркирован шильдиком, где указаны все параметры: штрих-код, наименование, марка и толщина стали, диаметр, вспомогательные обозначения. Только при наличии такого шильдика можно предъявлять претензии заводу изготовителю в случае обнаружения дефектов или несоответствия качеству. Некоторые производители дополнительно маркируют элементы фирменным голографическим знаком. Трубы упакованы в индивидуальный гофрокартон, отмеченный фирменным скотчем или фирменным знаком.
В таблице 3 вы можете увидеть разницу в ценах (почему одни дымоходы дороже других), основные характеристики марок сталей и рекомендации по применению.
Таблица сравнения марок нержавеющих сталей
| Марка нержавеющей стали по стандарту ASTM (США)/аналог ГОСТ 5632 | аустенитный класс | ферритный класс | |||||
| AISI 304 08Х18Н10 | AISI 321 08Х18Н12Т | AISI 316 03Х17Н14МЗ | AISI 310S 20Х23Н18 | AISI 309 20Х23Н13 | AISI 430 12Х17 | AISI 439 08Х17T | |
| Условный ценовой коэффициент | 1,4 | 1,5 | 2,3 | 3,3 | 3,3 | 1,0 | |
| Применение | Предметы домашнего обихода Раковины Каркасы для металлоконструкций в строительной промышленности Кухонная утварь и оборудование для общепита Молочное оборудование, пивоварение Сварные конструкции Резервуары судовые и наземные танкеры для продовольствия, напитков и некоторых химических веществ | Оборудование для химического машиностроения Оборудование для пищевой промышленности Авиационное машиностроение Электронагревательные элементы Трубопроводы и котлы Автомобильные выхлопные системы | Специализированное промышленное оборудование в химической, продовольственной, бумажно-целлюлозной, горнодобывающей, фармацевтической и нефтехимической отраслях экономики в т.ч. резервуары (танки), трубы, насосы Строительная промышленность: архитектурные компоненты, кровля, и т.д. Теплообменники: бытовые и промышленные | Промышленные печи и котлы Теплообменники Системы термообработки в соляных ваннах | Сталь предназначена для деталей, работающих при высокой температуре в слабонагруженном состоянии (ящики для цементации, печные конвейеры, печная арматура с температурой эксплуатации до 950°C), нефтегазовая, химическая, горнорудная и металлургическая промышленность | Мойки посудомоечные и стиральные машины вытяжки газовые плиты желоба и сливные трубы утюги с отпаривателем столовые приборы декоративные компоненты оборудование, находящееся в контакте с азотной кислотой заводское оборудование по очистке нефти кровля (в экологически чистых районах) ресторанное оборудование автомобильная отделка и тюнинг | Стиральные машины, ванны Адсорбционные башни Теплообменники для горячих нитридных газов и горячей азотной кислоты Трубопроводы Аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислот, а также другие детали, работающие в средах средней агрессивности Сварные конструкции, не подвергающиеся ударным нагрузкам, работающие при температурах не ниже — 20 °C |
| Основные характеристики | Хорошее общее сопротивление коррозии хорошая пластичность превосходная свариваемость | Хорошее общее сопротивление коррозии превосходная защита от МКК (межкристаллической коррозии) отличная свариваемость | Хорошее сопротивление коррозии в кислотах хлоридах низкая чувствительность к крекинговой коррозии превосходное сопротивление межкристаллитной коррозии (даже после сварки — для AISI 316L) отличная свариваемость высокая податливость превосходная обрабатываемость | Отличное сопротивление коррозии при температурах свыше 1100 °C хорошая свариваемость и формуемость хорошая механическая прочность при температурах свыше 1000 °C | Может применяться до 800-1000°C. Не образует окалину на воздухе до 1000°C | Одна из наиболее широко используемых «не упрочняемых» ферритных марок имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах имеет хорошее сопротивление окислению в высоких температурах в отожженном состоянии податлива, не укрепляется чрезмерно в течение холодной обработки и может быть легко формуема обладает хорошей способностью к вытяжке и полируемости имеет ограниченную свариваемость и не должна использоваться в сваренных конструкциях, подвергающихся нагрузкам имея ферритную структуру, проявляет хрупкость при низких температурах, и не может использоваться в криогенных конструкциях | Хорошая пластическая деформируемость хорошее общее сопротивление коррозии защита от МКК хорошая свариваемость |
| Рекомендована | Для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая аустенитного класса. | Для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленнности: трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей Сталь практически не содержит ферритной фазы и обладает более высокой сопротивляемостью межкристаллитной коррозии | Для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10 уксусной кислоты и сернокислых средах. Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь 08X17Н15М3Т и 10X17Н13М2Т. | Конструкции для производственных печей, паровых котлов и нефтеперерабатывающих заводов Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления) Сталь жаростойкая и жаропрочная, аустенитного класса. | Приборостроение для высокотемпературного применения; Автомобильная промышленность; Производство цепей; Машиностроение; Печи; Сита и решётки. | Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов, пищевой и легкой промышленности. Сталь коррозионно-стойкая и жаростойкая ферритного класса. Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется | |
Как убедиться самому?
В проход перекрытия или другое место, в пожарной безопасности которого вы не уверены, можно поместить кусочек натурального войлока. Если перекрытие нагревается от трубы, вы узнаете это по запаху – войлок начнет тлеть и пахнуть. Что делать? Разбирать смонтированный узел и переделывать под требования пожарной безопасности.
Проведите эксперимент: положите на металл банной или домашней печи лучинку и посмотрите, через какое время она начнет тлеть. Для самосваренных печей обычно это занимает 40-90 минут, для заводских эконом-класса 60-120 минут. Что делать: менять печь или усиливать пожарную защиту (см. «При какой температуре загорается дерево» https://fireform.ru/zagoraetsya-derevo/).
Есть видео, в котором я экспериментировала с коробком спичек, положенных на поверхность работающей печи (9 минут) —
Статьи и видео по теме
Дымоходы Энциклопедия — https://fireform.ru/docs-category/dymohody/
Какой дымоход для бани лучше https://fireform.ru/dymoxod-dlya-bani/
Обратная тяга в дымоходе: как минимизировать еще на стадии проекта https://fireform.ru/dymoxod-s-obratnoj-tyagoj/
Трубы для дымохода из стали: нагрев и безопасность https://fireform.ru/truby-dlya-dymoxoda-iz-stali/
Видео
САЖА в дымоходе процессы и опасность, видео 9 минут
ЧИСТКА дымохода голландской печи 2021, видео 5 минут
Черные трубы для дымохода, видео 5 минут
Плейлист «Дымоходы и тяга»:
Меня зовут Маргарита Клепцова, мое направление работы — выбор, установка и эксплуатация камина под контролем специалиста.
Продаю дровяные камины с 2004 года, с 2011 участвую в монтажах, наблюдаю за эксплуатацией проданных и установленных мной каминов. За это время накопила качественный практический опыт.
У меня есть публикации в профессиональной прессе и множество сертификатов и дипломов по профессиональному обучению.
Я регулярно бываю на ведущих предприятиях производителей каминов и процесс их производства и тестирования вижу собственными глазами.
Приглашаю вас к себе на консультацию. Если вы сейчас выбираете камин – помогу выбрать и купить. Если уже купили что-то – можем прости аудит комплектующих. Если уже все построено – помогу увидеть слабые места.
И, конечно, если вдруг у смонтированного камина появилась проблема – попробуем ее решить.
О консультации: https://fireform.ru/konsultaciya/
Напишите мне: mklepcova@yandex.ru
Т,W +7 902 664 14 11
Мы свяжемся и решим, чем я могу быть вам полезна
